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폴리우레탄지수제/보강제
DHP-3000 고탄성 발포지수제
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- 특징 & 용도
- Single Component Flexible Polyurethane Foam
- 기술자료
- 시험성적서
본 제품은 Hydrophobic Type(소수성)의 지수제로 콘크리트 지하구조물의 누수, 익스펜션 죠인트 부위 및 진동에 취약한 구조물에 효과적이며, 물의 양이 비교적 많은 곳에 적용된다. DHP-3000은 일액형 타입의 폴리우레탄 지수제로 700%~800% 정도의 발포율을 갖으며, 고밀도 고탄성의 Cell을 형성한다. 특히, 경화된 폼은 쉽게 찢어지지 않으며 황변현상이 일어나지 않는 우수한 제품이다.밀도 높은 탄성폼을 형성하여 내구·내수성이 우수하다. 점도가 낮아 주입이 간편하고, 미세한 틈새까지 완벽한 주입 지수 효과를 가질 수 있다. 친수성의 제품으로 약간의 습기만 있어도 수화발포 및 세밀한폼을 형성하므로 미세한 틈새까지 완벽한 지수가 가능하다. 발포체는 신축력이 우수하므로 콘크리트의 움직임에 충분히 수용하여 특히 진동이 심한부위에 사용하면 효과적이다. 콘크리트 구조물의 균열부위 지수 및 죠인트 부위의 지수처리, 습한 부위 및 물이 많이 새어나오는 부위의 지수처리용으로 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.
지하주차장 및 콘크리트 지하 구조물 누수부위 지수 진동이 있는 구조물의 균열 누수부위 지수 콘크리트 이어치기 죠인트 누수 부위 지수 유동이 있는 죠인트 누수부위,폐수 처리 탱크 등 주차장 램프구간 누수부위 지수 및 배면그라우팅 용 물성자료 물성자료 구분 기준치 외관 노란색 투명 액상 배합비 일액형 점도 300 ± 100 비중 1.1 ± 0.1 인장전단접착강도(N/㎟) 1.5 pH 7이상 포장단위 20kg / 10kg 발포율(%) 800% 온도차에대한 반응 자료 온도차에대한 반응 자료 온도조건 5℃ 15℃ 25℃ 30℃ 발포개시(초) 35 27 16 13 발포종료(초) 215 165 126 105 발포율(%) 800 840 870 880 점도 510 360 250 195 물의 혼합량에 따른 반응 자료 물의 혼합량에 따른 반응 자료 배합비 (지수제 : 물) 발포개시시간(초) 발포개시완료(초) 발 포 비 조성물 형태 10 : 1 16 126 870 탄성폼 10 : 3 27 143 820 탄성폼 10 : 5 32 168 805 탄성폼 10 : 10 41 185 780 탄성폼
① 가해지는 고압에 견딜 수 있도록 고안되었으며 일단 주입된 수지의 역류방지 및 고정 안착된 패카 부위로 수지가 유출 되지 않도록 제작된 특수 밀착형 패카이다.
② 폴리우레탄 발포지수제 및 에폭시 주입제를 누수 균열 부위에 충진 할 수 있도록 제작 되어진 일액형 타입의 고압주입 장비이다.천공 누수 균열 부위에 천공을 하여 패카를 고정시킨다. 일반적으로 폴리우레탄 발포지수제를 주입할 경우에는 PACKER를 통해 고압 주입함이 일반적이다. 천공 시에는 햄머드릴를 이용하여 일정한 지름의 구멍이 생기게하며 , Dirll Bit의 외경은 10mm로 한다. 천공 각도는 콘크리트 표면에서 크랙을 향하여 45도 혹은 그 이하로 해야 한다. 가능하면 크랙과 만나는 천공홀의 위치가 콘크리트 두께의 1/2~2/3정도가 되도록한다. 콘크리트 두께가 10cm 이하인 경우 균열부에 직접 천공을 하며, 콘크리트 두께가 10cm~50cm인 경우 균열로부터 콘크리트 두께의 1/5정도 떨어진 거리 에서 천공을 하며, 균열부를 중심으로 20cm 간격으로 지그재그식으로 천공을 한다. PACKER 설치 여러 사이즈의 PACKER중 현장상황에 맞 는 PACKER를 선정하고, T복스를 이용하여 PACKER를 천공한 홀에 단단하게 조여 역압에 튕겨 나오지 않도록 한다. Polyurethane Injection DHP-3000 고탄성 발포지수제를 고압 주입장비나 구리스건을 이용하여 주입한다. 초기 주입 압력은 40kg/cm²정도로 유지하고 균열부로 지수제가 흘러 나올때까지 주입한다. 첫 PACKER 주입에서 DHP-3000 고탄성 발포지수제가 크랙사이로 다량 흘러나올 시점에 주입을 수분간 중지하면, 그동안 주입된 발포제가 충분히 발포하여 크랙을 메워 씰링제 역활을 하게된다. 이후 주입작업시 DHP-3000 고탄성 발포지수제가 크랙안에 잘 채워지게 된다. 약 5분이 경과한 후 재주입을 한다. 약품이 조금 새어 나오는 것은 무시 할수있고, 오히려 주입이 어느 정도 진행 되는가를 확인 할 수 있다. 크랙이 아주 큰 경우에는 주입전 씰링을 하도록한다. 지수제가 정상적으로 주입이 되고 있다면, 아래의 사항들은 순차적으로 확인하도록 한다. ① 폴리 우레탄 발포지수제의 주입에 의해서 크랙안의 물이 밖으로 밀려나오는가! ② 주입 된 발포제가 물과 반응해서 점차 발포되면서 크랙 바깥으로 밀려나오는가! ③ 마지 막으로 발포 되기 전의 폴리우레탄 발포지수제 원액이 크랙사이로 조금씩 밀려 나오는가! 위와 같이 확인이 되었다면 제대로 주입이 되었다고 할 수 있다. PACKER 제거 바이스프라이어 공구를 이용, PACKER를 꺽어 제거하거나 망치로 때려 제거한다.
만약 젖은 부위가 남아있으면 다시 폴리우레탄 발포지수제를 주입한다.마감작업 균열부위에 묻어있는DHP-3000 고탄성 반 경질 발포지수제 폼을 제거한다.
신축력있는 씰링제(DH-CF30 크랙카바제)로 도포한다.작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acrtone, Xylol, Toluol 및 우레탄 신너를 사용한다. 작업시 피부에 묻었을 경우 즉시 흐르는 물에 씻어내도록한다. 사용된 주입 장비는 엔진오일(Oil) 및 유압오일(Oil) 등으로 호스와 펌프 및 약액 용기안에 채워 보관하도록 한다.- 약액을 취급 시에는 안전모, 보호안경, 장갑, 작업복 등 보호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가 길어지므로 이점에
유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.